纺织技术 新型针布的发展与梳棉工艺创新

  高产梳棉机的加快速度进行发展对梳理针布的质量提出了更高的要求。复合齿高密度镀层锡林针布、高密度道夫针布、大角度刺辊针布以及复合型高密度固定盖板的成功研发，不仅提升了梳理效果，还增强了产品的适应性。

  随着新型针布技术的发展，工艺创新为提高梳棉机的单产水平提供了新的动力。如今，梳棉机的单产能力已经从传统的20公斤大幅度的提高到200公斤以上，极大地提高了生产效率。

  （1）采用突破性的设计理念，将不一样的形状和规格的针齿集成在同一根齿条上，以实现对多种类型纤维的有效兼容处理。

  （2）复合齿的设计显著扩大了适纺材料的范围，包括但不限于合成纤维（如聚酯）、天然纤维素纤维（例如棉花）及麻类等大多数常见纺织原料。

  （3）适用于涡流纺纱、环锭纺纱、转杯纺等多种纺纱工艺中，展现出极强的灵活性与通用性。复合齿镀层针布见图1。

  道夫针布加密，增强棉网凝聚、转移能力，逐步提升棉网清晰度，成纱切疵指标明显好转，经过表面强化处理，能延续常规使用的寿命。高密度道夫针布见图2。

  （1）采用加强对纤维控制能力的设计思路，具有横密和方锥形特点。通过增大刺辊的工作角度，明显地增强了对纤维的控制能力，从而有实际效果的减少了落棉现象。当刺辊角度增加50度时，落棉量可减少1-2%。

  （3）横向加密，增强了针齿对大棉束的开松分解能力，提高了成品的质量一致性。大角度刺辊针布见图3。

  （1）打破传统设计理念，采用复合型高密度齿条结构，增强了齿条与锡林针齿之间相互梳理的效果。无论是前固定盖板还是全固定盖板，梳理效果都明显地增强，成纱疵点大幅减少。

  （2）精心设计针齿深度和工作角度，无论是生产纯棉还是非棉纤维，都能保持高效运行而不出现挂花或嵌杂现象，提高了设备的可靠性和生产效率，减少了维护成本。复合型高齿密固定盖板见图4。

  （1）采用新型底布，具有超强抗老化、耐酸碱腐蚀和耐高温高湿的特性。经常使用能够保持不开裂。

  （2）表面处理技术先进，明显提升了产品的耐磨性，延长了常规使用的寿命。表面光洁，有实际效果的减少了纤维损伤，实现了柔性分梳，提高了梳理质量。

  （3）核心部件选用高回弹材料制造，确保在高频次的梳理过程中仍能保持良好的弹性和稳定性。

  （4）精心设计针齿工作角度，使纤维梳理过程更加顺畅，提高了梳理效率。高齿密活动盖板（见图5）。

  在梳棉工序中，梳理的效果能够使用梳理度来进行定量分析。梳理度用每根纤维受到梳理的平均齿数来表示。

  梳棉机要实现高产高速，就要提高锡林梳理效果，通过合适的梳理度来保证梳理效果，提升产品质量。正常的情况下，梳理度保持在3左右效果最好。

  随着梳棉机的单产水平的逐步提升，梳棉机对纤维的梳理质量提出了更高的要求。提高主要梳理部件的运转速度，是提升梳理质量的必然要求。

  当盖板速度过高时，纤维会受到过度的梳理和揉搓，容易形成短绒和棉结。适当降低盖板速度，可以使梳理过程更加柔和，由此减少对纤维的损伤，不仅仅可以有实际效果的减少由于揉搓造成的短绒和棉结，还能明显降低落棉率。

  较大的锡刺比可提升纤维从刺辊向锡林转移的效率，减少因刺辊速度过高而对纤维造成的损伤。传统梳棉机的锡刺比通常在2.0:1以下，而高产梳棉机一般在2.0:1以上，还可以达到2.8:1，从而使纤维转移更加顺畅，降低纤维损伤。

  梳理隔距对梳理效果具有非常明显影响。特别刺辊-给棉板隔距设置过紧，会导致短绒数量增加。建议适当调整加大刺辊隔距，别的部位的梳理隔距偏紧配置。传统工艺和新型工艺梳理隔距的变化见表1。

  梳棉使用高密度镀层针布，在涡流纺生产线上做试验，取得了良好的效果。下面以R19.7tex纱为例，进行新型镀层锡林针布应用效果的试验。

  梳棉采用“多开松，强分梳，快转移”的工艺原则。合理选择针布型号，既要梳理充分，又要转移良好，并且要减少纤维的损伤。为提高分梳效果，锡林针布采用“矮、浅、薄、密、尖”的选配原则，选用AC2045×1640-Ti型镀层锡林针布，针布齿高2.0mm，针布前角α为45°，针布基部厚度为0.40mm，齿密1008齿/(25.4mm)2，保证梳理充分，效果良好。为提升梳理效果，提高纤维单纤化水平，选择AT5010×5021V型加密刺辊针布，齿高5.0mm，前角10°，基部厚度2.1mm，齿距5.0mm，齿密61齿/(25.4mm)2。刺辊加密后，减轻了锡林的梳理压力，能够大大减少锡林损耗，提升纤维梳理质量。梳棉机针布型号对比见表3。

  为了充分的发挥高产梳棉机的生产能力，梳棉工序采用了重定量配置。生条定量由的28.0g/5m提升到32.0g/5m，同时将梳棉出条速度由180m/min提高到230m/min。针对重定量工艺的特点，为逐步提升梳理度指标，我们对设备做了以下调整：

  （3）适当缩小刺辊与锡林、锡林与道夫之间的隔距，增强纤维转移效果，并减少因过度揉搓而导致的棉结。

  （4）适当放大后固定盖板入口隔距，使未经充分梳理的杂乱纤维受到的梳理力更加柔和，以此来降低新短绒的产生；收紧活动盖板与锡林隔距，并降低活动盖板的工作速度，以避免过度梳理，达到减少落棉、实现节约用棉的目标。梳棉工艺优化前后对照表见表4。

  采用高密度镀层针布后，针布表面光洁度提高，纤维损伤减少。通过提高锡林速度，提升纤维梳理度，生条棉结控制在2颗/克以内，生条条干CV%值稳定在2.8%左右，生条重量不匀率控制在1.6%以内。

  采用高密度镀层针布后，经过系列工艺优化试验，涡流纺粘胶R19.7tex纱线的各项指标显著改善，特别是切疵减少，效率提升明显。具体质量情况见表5。

  新型针布的加快速度进行发展，为高产梳棉机的推广提供了质量保证。梳棉工艺的创新,为高产、高速和高质的梳理提供了技术支撑。新型针布的发展和梳理工艺的创新，为纺织企业节能增效的实现提供了质量保障。

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