第六章 精梳

  3、分离、接合与顶梳梳理阶 段 从棉丛到达分离钳口时 开始，到钳板到达最前位置 时结束。在此阶段中，上、 下钳板前摆开口增大，并继 续前摆，同时将锡林梳理过 的须丛送入分离钳口；顶梳 向前摆动，插入须丛梳பைடு நூலகம்， 将棉结、杂质及短绒阻留在 顶梳后面的须丛中，在下一 个工作循环中被锡林梳针带 走；分离罗拉继续顺转，将 钳板送来的纤维牵引出来， 叠合在原来的棉网尾端，实 现分离接合；给棉罗拉继续 给棉直到给棉结束。

  １－棉条筒；２－棉条；３－压辊；４－Ｖ型导条台； ５－导条辊；６－导条罗拉；７－牵伸罗拉；８－紧压辊； ９－小卷；１０－棉卷罗拉。

  2、并卷机 工艺过程：六只精梳小卷1放在并卷机后 面的棉卷罗拉2上，小卷退解后，分别经导 卷罗拉3进入牵伸装置4，牵伸后的棉网通 过光滑的曲面导板5转向90°，在输棉平台 上实现六层棉网叠合，并经输出罗拉6进入 紧压罗拉7将棉层压紧，再由棉卷罗拉8卷 成精梳小卷9。

  本章知识点： 1．精梳的目的与要求及精梳机种类的划分。 2．精梳准备工艺及特点。 3．棉精梳机的工艺过程及运动配合。 4．喂给长度、喂给方式、喂给系数、重复梳理次数、理论落 率的概念。 5．不同的喂给方式对精梳机梳理质量及落率的影响因素。 6．锡林的作用机理及影响锡林梳理质量因素。 7．对钳板的工艺技术要求及钳板的闭合定时。 8．顶梳的作用机理及影响顶梳梳理效果的因素。 9．分离纤维丛长度、接合长度、有效输出长度及接合率的含 意。 10．棉精梳机的分离罗拉顺转定时工艺确定原则。

  4、锡林梳理前的准备阶段 从分离结束开始，到锡林 梳理开始为止。在这一阶段中， 上、下钳板后摆并逐渐闭合； 锡林第一排针逐渐接近钳板钳 口下方，准备梳理；给棉罗拉 停止给棉；分离罗拉继续顺转 输出棉网，并逐渐趋向静止； 顶梳向后摆动，逐渐脱离须丛， 短纤维、棉结和杂质脱离顶梳 梳针，顶梳梳针变清晰，准备 下次梳理，而精梳锡林已运转 到位，准备下一个工作周期。

  第三节 精梳基础原理 一、精梳的工作原理 握持梳理，可有效除短绒、细杂并提高 纤维伸直平行度。 直型精梳机虽有多种机型，但其工作原 理基本相同，即都是周期性地分别梳理纤 维须丛的两端，其头端由锡林梳理，而其 后端由顶梳被动梳理，梳理过的纤维丛与 分离罗拉倒入机内的纤维网接合（搭接）， 再将纤维网输出机外。

  Z2----喂入变换齿轮（给棉棘轮齿数），每钳 次只转过一齿。 D－－给棉罗拉直径。 A↑，每钳次梳理纤维丛多、厚，梳理负荷 大，梳理质量低，产量高。 一般，加工长度长、定量轻、质量好的 纤维丛时，A可长，以便在保证精梳质量的 前提下尽量提高产量，如果对产品质量要 求高时，则应减少喂入长度。

  （二）喂给系数 喂（给）棉系数 前进给棉喂棉系数：在前进给棉过程中，把顶梳 插入棉丛前的喂棉长度与给棉长度的比值称为喂 （给）棉系数。

  三、精梳的工艺过程 棉型和毛型精梳机工作原理基本相同，均 是周期性地分别梳理纤维须丛的两端，再 将梳理过的纤维与已梳理过又被分离罗拉 倒入机内的纤维网接合，从而把新梳理好 的纤维丛输出机外。 （一）棉型精梳机的工艺过程（动画5－1）

  一、精梳准备的任务 如直接用生条在精梳机上加工，梳理过程中就可能形 成大量的落棉，并造成大量的纤维损伤。同时，锡林梳针 的梳理阻力大，易损伤梳针，还会产生新的棉结。为此生 条在喂入精梳机前应经过准备工序，预先制成适合精梳机 加工的、质量优良的小卷。为此，精梳准备的任务为： ㈠伸直平行纤维 利用精梳准备机械的牵伸作用以提高纤维的伸直平行 度，减少纤维的损伤，降低落棉中长纤维的含量。 ㈡制成均匀的小卷 制成容量大、定量正确、卷绕紧密、边缘整齐、纵横 向均匀的小卷，以便适应精梳机的加工。

  精梳工序由精梳准备机械和精梳机 组成。 精梳机工作是周期性的，每一周期梳理一个须 丛。梳理方式是先以钳板钳持喂入须丛的后端，由 锡林梳理前端；再由分离钳口钳持梳理后的须丛前 端，由顶梳梳理后端。 精梳纱的特点：强力高、条干匀、结杂少、光 泽好。 需采用精梳加工的产品： 7.3tex(80英支)以下 的超细特纱和强力大、光泽好的19.4～9.7tex (30～60 英支)细特针织用纱；具有特种要求的轮胎 帘子线、缝纫线、牛仔织物的纱线；质量发展要求较高 的精梳涤棉织物的纱线（其中棉要经过精梳加工）。

  二、精梳机分类 按精梳机结构分 1、直型精梳机：适应加工细而较短的纤维，间歇式、 周期性进行梳理工作，去除杂质、棉结、毛粒的效 果较好，落纤率较低，产量也较低。目前，直型精 梳机应用较多。 2、圆型精梳机 直型精梳机的分类 1、前摆式精梳机：拔取部分摆动。 2、后摆式精梳机：钳板喂入部分摆动。 3、前后摆式精梳机：拔取、钳板喂入部分都作摆动。

  排除生条中残留的棉结、杂质、疵点，以减少细纱 断头和成纱疵点，提高成纱的外观品质。可排除生 条中的50%～60%的杂质和10%～20%的棉结。 使纤维进一步伸直、平行和分离，以利于提高纱线 的强力、条干和光泽。 生条中的纤维伸直度仅为50%左右，精梳条中的 纤维伸直度高达85%～95%。 通过喂入时的并合，使不同条子中的纤维充分混和 均匀并制成精梳条，以便下工序加工。 生条中的重量不匀率为2％～4％，而精梳条的重 量不匀率仅为0．5％～1．5％。

  （三）棉型精梳机给棉过程分析 1、前进给棉过程分析 分离结束时，钳板处于最前位置，钳板钳口外须丛的 垂直投影长度为 B，而顶梳后涌皱的须丛长度为AX=(1-k)A。 钳板由最前后退，上钳板逐渐闭合而迫使须丛离开顶 梳，顶梳后涌皱的须丛挺直，故钳板闭口时钳口外的 须丛长度为B(1-k)A。 锡林梳针到达钳口下方插入须丛进行梳理。未被钳口 握持而被锡林梳入落棉的最长纤维长度为 L1= B(1k)A。 B(1-k)A是钳口外握持的有可能接受锡林梳理的须丛 长度。因钳板咬合线与锡林针尖间有一段锡林梳理不 到的须丛长度，称为死隙长度a，因此，钳口外实际受 梳的须丛长度为H= B(1-k)A-a。

  SXFl269A型精梳机各主要件的运动配合：锡林梳理阶段 为34—4分度；分离前的准备阶段为4—18分度；分离接合阶 段为18—24分度；锡林梳理前的准备阶段为24—34分度。精 梳机的种类不同，各个工作阶段的分度不同；同一种精梳机 的各个工作阶段的分度数，采用的工艺不同也略有差别。

  三、精梳机的工艺作用分析 精梳机的落纤率与梳理质量优劣均与喂 给长度、喂给方式、分离隔距等因素相关。 (一)喂给长度A 定义：每钳次喂入到工作区的纤维丛长度。

  2、分离前的准备阶段 指锡林末排梳针脱离棉丛 （梳理结束）时开始，到棉丛 头端到达分离钳口时结束（开 始分离）。在此阶段中，上、 下钳板继续前摆，接近分离罗 拉并逐渐开启；锡林梳理结束； 给棉罗拉开始给棉（对前进给 棉而言）；分离罗拉由静止开 始倒转，将上一个工作周期梳 理过的纤维须丛尾端倒入机内 内，以备与本次梳理后的纤维 须丛头端搭接；顶梳继续前摆， 但末插入须丛梳理。

  １－棉条筒；２－导条罗拉；３－牵伸装置；４－曲面导板； ５－紧压罗拉；６－精梳小卷；７－棉卷罗拉。

  （三）棉精梳准备工艺流程 预并条机→条卷机 条卷工艺 特点：机器占地面积少，结构相对比较简单，便于管理和维修；牵伸倍 数较小，小卷内纤维的伸直平行不够，且因采用棉条并合方式 成卷，小卷有条痕，横向均匀度差，精梳落棉多。 条卷机→并卷机 并卷工艺 特点：小卷成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于梳 理时钳板的握持，落棉率低；适于纺特细特纱。 条并卷工艺 预并条机→条并卷联合机 特点：小卷并合次数多，成卷质量好，小卷的重量不匀率小， 有利于提高精梳机的产量和节约用棉。但在纺制长绒棉时，因 牵伸倍数过大易发生粘卷；且此种流程占地面积大。

  一、精梳工序的任务 当纺制高质量或特种纱线（如细特纱、刺绣线、 轮胎帘子线等）时，由于生条中含有的短纤维、杂 质、疵点较多，纤维的伸直度、平行度、分离度不 够，因此，需要在梳棉与并条工序之间加入精梳工 序。该工序的主要任务为： 排除生条中一定长度以下的短纤维，以提高纤维的 平均长度和整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽， 提高纱线强力。 一般梳棉生条中的短纤维的含量在12%～14%， 当精梳工序的落棉率在13%～16%时，可排除生条 中的短绒为40%～50%。

  因精梳机的给棉、梳理和分离接合过程是间歇的， 因此，为了连续进行生产，精梳机上各运动机件间必 须密切配合。这种配合关系在棉精梳机上是由装在动 力分配轴上的分度指示盘指示和调整的。 分度盘与锡林同步转动。沿其圆周等分为40等分， 分度盘 每一等分为9°，称为一分度。精梳机的钳板前、后 往复运动一次(或锡林转一圈)，称为一个运动周期或 称为一钳次。 精梳机的一个运动周期可分为锡林梳理、分离前准 备、分离接合（伴随顶梳梳理尾端）、锡林梳理前准 备四个阶段 （一）棉型精梳机工作的四个阶段

  1、锡林梳理阶段 从锡林第一排梳针刺入须丛 时开始，到最后一排梳针越过钳 口而离开须丛的时期。在这个阶 段中，上、下钳板紧闭，牢牢钳 制住喂入的纤维须丛。喂入须丛 在上钳板的作用下，头端向下伸 出；此时，精梳锡林第一排梳针 正好接触须丛并开始梳理，上、 下钳板先退后进，给棉罗拉不转， 分离罗拉静止，顶梳同上、下钳 板一排先退后进，但不与须丛接 触。

  钳板向前逐渐开启，当须丛到达分离钳口时开始 分离（虚线部分表示被分离的纤维），此时顶梳 插入须丛。因在顶梳插入前又喂入了长度为 KA须 丛，此时钳口外的须丛长度为： B(1-k)AKA=BA。又因分离罗拉每钳次都 分离出长度为 A的须丛，故进入棉网的最短纤维 长度为： L2=L1-A= B(1-k)A-A=B-KA。 分离时给棉罗拉仍在给棉，给棉量为A-X，因受 到顶梳的阻碍，棉层再一次涌皱在顶梳的后面而 回复到第一个过程。此后每一循环重复以上过程。

  （二）棉精梳前准备工序的设备 1、条卷机（动画5－3） 由喂入机构、牵伸机构及卷绕机构组成。 工艺过程：棉条2从机后导条台两侧导条架下的 20—24个棉条筒l中引出，经导条辊5和压辊3引导， 绕过导条钉转向90°后在Ｖ形导条台4上平行排列， 由导条罗拉6引入牵伸罗拉7，经牵伸（牵伸倍数 为1.1～1.4倍）形成的棉层由紧压辊8压紧后由棉 卷罗拉10卷绕在筒管上制成小卷9。筒管由棉卷罗 拉的表面摩擦传动，两侧由夹盘夹紧并对精梳小 卷加压以增大卷绕密度。满卷后、由落卷机构将 小卷落下，换上空筒继续生产。一台条卷机可配 4～6台精梳机。

  式中：X——顶梳插入前给棉罗拉的喂棉长度 (mm)； A——给棉长度(㎜)。 顶梳插入棉丛越早或给棉开始越迟时，则X 越小，K也越小，表示棉丛在顶梳后涌皱越多。 0≤K ≤1

  后退给棉喂给系数（给棉系数） 棉丛的涌皱受到钳板闭合的影响，钳板闭合后给 出的棉层将涌皱在钳唇的后面。

  式中：X/——钳板闭合前给棉罗拉的喂棉长度 A——给棉长度。 钳板闭合越早或开始给棉越迟，X/↓，K/↓，涌皱 在钳板钳口后的棉层长度↑，钳板后退时受锡林梳理 的棉丛长度↓。其值在[0,1]区间内。

  １－精梳小卷；２－棉卷罗拉；３－导卷罗拉； ４－牵伸装置；５－曲面导板；６－输出罗拉； ７－紧压罗拉；８－棉卷罗拉；９－精梳小卷

  3、条并卷联合机（见动画5－5） 条并卷联合机（ 条并卷联合机 ） 工艺过程： 喂入机构由三部分构成，每部分各有16～ 20根棉条从棉条筒1中引出，经导条罗拉2喂入， 棉层经牵伸装置3牵伸后成为棉网，牵伸后的棉 网经过光滑的曲面导板4转向90°，在输棉平 台上三层棉网并合后，经输出罗拉进入紧压罗 拉5，再由棉卷罗拉7卷成精梳小卷6。

  （一）棉精梳前准备工序道数的偶数准则 精梳机的梳理特点决定了当喂入精梳机的棉层内的纤 维呈前弯钩状态时，易于被锡林梳直；而纤维呈后弯 钩状态时，无法被锡林梳直。在被顶梳梳理时，纤维 会因前端不能到达分离钳口而被顶梳阻滞而进入落棉。 因此，喂入精梳机的棉层内的纤维呈前弯钩状态时可 减少可纺纤维的损失。 梳棉生条中后弯钩纤维居多，占50％以上。 每经过一道工序，纤维弯钩方向发生改变一次。 因此在梳棉与精梳之间准备工序按偶数配置，可 使喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状。这样可提高精 梳条中纤维的伸直平行度并可减少可纺纤维的损失。