【技术连载】《纺纱工艺设计与质量控制》-梳棉工艺设计-2

  锡林转速是决定梳棉机产量、质量的一个非常非常重要的参数，目前梳棉机的发展的新趋势是设法提高锡林转速。高速分梳是现代高产梳棉机的主要措施之一，原因是:

  (2)纤维在锡林上的分梳负荷因锡林转速的提高而降低，针齿对纤维握持作用良好，有利于提高分梳质量，同时纤维不易在针面上搓转而减少棉结的形成。

  (3)锡林表面速度及离心力提高，排杂能力加强。据测锡林转速由300r/min提高到600r/min，生条结杂减少30%～50%。

  (4)锡林转速增加，梳理力也随之相应增加，但增加不多。据测锡林转速由300r/min提高到600r/min，梳理力只增加10%～20%。

  (5)锡林与盖板间是主分梳区，由于不是握持分梳，在锡林加速后与盖板间速比可保持不变。盖板线速度相应提高有利于充分排杂。

  (1)刺辊转速直接影响梳棉机的预梳程度及后车肚气流、落棉性能。刺辊转速较低时，在一些范围内增加刺辊转速，握持预分梳作用增强，棉束百分率会降低；随着刺辊转速增快，棉束百分率降幅趋小。当然，刺辊转速增加过多会显著增加纤维的损伤，使生条中短绒百分率增大，且刺辊转速过高，后车肚气流控制和落棉控制也很复杂，同时，还要考虑到锡林与刺辊的速比问题。

  (2)梳棉机高产后，锡林转速随之增加，同时要增加附加分梳元件、增加锡林齿密，以保证锡林对每根纤维的梳理度基本不变。在刺辊部分，由于刺辊的握持分梳易产生纤维损伤，高产时刺辊转速的增幅一般小于锡林转速的增幅。预梳效能可采用附加分梳板、增加刺辊的齿密等来弥补。

  (3)锡林与刺辊的表面速比影响纤维由刺辊向锡林的转移，不良的转移会产生棉结。高产梳棉机上锡林与刺辊表面速比纺棉时宜在1.7～2.0之间，纺化纤时宜在2.0以上，纺中长化纤时比值还应提高。

  (4)若采用三刺辊，则第一刺辊转速为900～992r/min，第二刺辊转速为1200～1540r/min，第三刺辊转速为1700～2018r/min，这种转速递增式的“牵引分离”可减少对纤维的损伤。同时三个刺辊增大了刺辊表面积，配合分梳板使附加分梳作用增强，有利于梳棉机产量的提高。

  部分国内外梳棉机锡林与刺辊转速及速比见表1-8，其特点是锡林与刺辊的表面速比多数在2.0以上。

  3.盖板线)盖板线速提高，盖板针面上的纤维量减少，每块盖板带出分梳区的斩刀花少，但单位时间走出工作区的盖板根数多，盖板花的总量增加且含杂率降低，而除杂率稍有增加。

  (2)在产量一定时，纺低级棉用较高的盖板线速可改善棉网的质量，成纱强力亦略有提高，但在使用品质较好的原料时，提高盖板线速对生条质量没有显著影响，盖板花中纤维量却大幅度提升，不利于节约用棉。因为锡林表面速度极高，盖板线速改变对后者相对分梳速度影响极小。在纺优质原棉时针面负荷本来就轻，只有在针面负荷较重时，提高盖板线)在范围一定时，盖板采用同样的速度，其排除短绒和杂质的数量随后车肚落棉情况而改变。后车肚落棉多，盖板排除短绒和杂质就少。

  (4)生产上采用的盖板线速是否恰当，可观察棉网的质量是不是符合要求以及斩刀花的外形结构和含杂情况来判定。通常盖板花中只应含有少量的束状纤维，两块盖板之间应很少有较长的搭桥纤维。

  (6)采用反转盖板，能大大的提升分梳效果，这在新的梳棉机上已普遍应用。盖板的线mm/min，如纺棉锡林转速为450r/min时，盖板线mm/min，而纺超细旦化纤锡林转速为360r/min时 盖板线盖板线速常用范围(锡林转速为360r/min左右时)

  道夫转速必然的联系到梳棉机的生产率，在需要梳棉机提高产量时，可采取提高道夫转速和增加生条定量两个措施。自1970年至今，梳棉机平均产量增加了3～4倍，生条平均定量增加1.3倍，生条输出速度平均增加3倍左右。

  当生条定量加重时，意味着纺纱总牵伸要随之增加，不匀率会增大。因此生条定量不能过重是高产梳棉机研制和使用中应遵循的原则，但生条定量过轻，意味着道夫转速过快。定量轻则棉网抱合力差，不利于棉网形成，不能适应棉条的高速输出。故随着梳棉机产量的提高，生条定量亦缓慢增加。

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